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自动化生产设备,无非由以下几部分构成

任何一套自动化生产设备，无非由以下几部分构成：1、执行元件2、传感器部分3、控制器部分在执行元件部分，包括电气元件，气动元件和液压元件。三种不同执行器的差别于驱动方式和介的不同。执行器主要包括电机，电缸，气缸，液压缸。传感器主要有电容式，电感式，光电式，磁感应式，压阻式等。控制器除了PLC外，如果执行机构是电机，还要有相应的专用的步进或伺服控制器。所谓的故障诊断，分为调试中的故障诊断和运行中的故障诊断。两者的区别在于调试是设备的初次运行，在能够正常工作之前，可以在任何环节出现故障。而运行中的故障诊断，表示设备已经可以正常工作，但由于某些原因，突然不工作或不按正常运动顺序工作。

组装流水线换线时的安排

组装流水线是用来进行对产品进行批量化生产的设备，一般手工组装流水线用来生产小批量的产品，小批量产品的生产涉及到经常换线做另外产品的问题。工厂产品质量问题和效率问题往往就出现在组装流水线换线时的安排。1、组装流水线管理人员接到转产信息时,相关操作人员自行清点岗位物料,有差异或异常情况时及时上报组长,联系领料员进行更换、补充;2、领料员必须跟踪转产情况,及时发放物料,以便及时完成转产对物料的需求;3、组装流水线上产品转产过程中,物料员工及时清理上单多余物料、不合格物料,以免岗位员工混用、误用;4、转产过程中,出现技术、质量问题时,必须及时知会相关人员处理。

影响传统的流水线生产方式

影响传统的流水线生产方式产生效能的弊端：

1、流水生产线工序严重不平衡。

生产线工序平衡就是在满足作业元素先后顺序关系的基础上, 对作业元素进行工序的重新组合, 使新组合的工序数既接近工序数, 又使得各工序的作业时间相等或相近, 以满足流水线节拍的要求。

2. 生产线的多品种、小批量生产方式。

伴随产品的生命周期日益缩短而来的是激烈的价格战, 使得那些规模大、***高、回收期长的大型生产设备愈加显得不适应, 而品种多、数量少成为生产的主要特征。

3、群体利益不一致产生的冲突。

企业提高经济效益有效的办法就是要求操作者在单位劳动时间内生产出更多的产品, 即提高单班生产定额, 这样肯定会增加操作者的工作量。